對離心泵的安裝要求有以下幾個方面：

一、泵的清洗和檢查要求
    1、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：(1)拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；(2)冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；(3)管道泵和共軸式泵不宜拆卸。
    2、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：(1)泵的主要零部件和附屬設備、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔凈后應去除水分，并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。(2)泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

二、整體安裝和解體安裝泵的要求
    1、整體安裝的泵。縱向安裝水平偏差不應大于0.10／1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20／1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。
    2、解體安裝的泵�？v向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05／1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

三、泵的找正要求
    1、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。
    2、驅(qū)動機軸與泵軸以傳動帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。
    3、汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。

四、、高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵的安裝要求   應測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面允許偏差，應符合設備、技術(shù)文件的規(guī)定。

五、轉(zhuǎn)子部件與殼體部件安裝要求   兩者間的徑向總間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

六、葉輪安裝要求   葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙，節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫度平衡量(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.04~0.08mm，雙殼體泵應為0.35~lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總問隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.5~lmm，雙殼體泵應為0.5~0.7mm。
葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準。多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi)。

七、滑動軸承和滾動軸承安裝要求
    1、滑動軸承。軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02~0.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
    2、滾動軸承。與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

八、組裝填料密封   徑向總間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合表一的要求。填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準，或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

表一  組裝填料密封的要求

九、密封安裝要求   機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件，各部間隙和接觸要求均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。
   軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

十、雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝要求   應按設備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應符合設計規(guī)定。

十一、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查
    1、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。
    2、應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。
    3、應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向。
    4、各固定連接部位應無松動。
    5、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。
    6、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均靈敏、準確、可靠。
    7、盤車應靈活，無異�，F(xiàn)象。

十二、高溫泵試運轉(zhuǎn)前的檢查   高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前，除應符合前面第十一的規(guī)定外，還應符合下列要求：
    1、試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃。泵體表面與有工作介質(zhì)的進口的工藝管道的溫差不應大于40℃。
    2、預熱時應每隔10min盤車半圈，溫度超過150℃時，應每隔5min盤車半圈。
    3、泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
    4、應接通軸承部位和填函的冷卻液。
    5、應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體；預熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。

十三、低溫泵試運轉(zhuǎn)前的檢查   低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)前，除應符合前面第十一的規(guī)定外，還應符合下列要求：
    1、預冷前打開旁通管路。
    2、按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理。
    3、預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度，直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉。
    4、泵采用機械密封時，應放出密封腔內(nèi)空氣。

十四、泵起動時的要求
    1、離心泵應打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
    2、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通。吸入管路應充滿輸送液體，并且排盡空氣，不得在無液體情況下起動。
    3、泵起動后應快速通過喘振區(qū)。
    4、轉(zhuǎn)速正常后，應打開出口管路的閥門。出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。

十五、泵試運轉(zhuǎn)時的要求
    1、各固定連接部位不應有松動。
    2、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。
    3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固、無滲漏。
    4、滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
    5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水溫度，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。
    6、泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表均應列明，靈敏、正確、可靠。
    7、機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應大于表二的規(guī)定，并且溫升應正常。雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。

表二 填料密封的泄漏量

    8、工作介質(zhì)相對密度小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%。使用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵，其試運轉(zhuǎn)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
    9、低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)。
    10、需要測量軸承體處振動值的泵，應在運輸無汽蝕的條件下測量。振動速度有效值的測量方法可按GB50275—2010中規(guī)定執(zhí)行。
    11、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h。高速泵及特殊要求泵試運轉(zhuǎn)時間，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

十六、泵停止試運轉(zhuǎn)后的要求
    1、離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
    2、高溫泵停車應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。停車后應每隔20~30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
    3、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體。吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)。采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液，應保持泵的灌泵壓力。
    4、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵的管道。
    5、應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。